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各立柱间距离间距的1 1000 最大 10 立柱垂直度长度的1 1000 最大

发布时间:2020-01-15 18:35    点击次数:195次   

  各立柱间距离间距的1 1000 最大 10 立柱垂直度长度的1 1000 最大 15 各立柱上、下两平面相应对角线大板梁的垂直度 立板高度的1 13平台标高 10 14 平台与立柱中心线 标高以上联箱为准 弯曲或扭曲

  各立柱间距离间距的1 1000 最大 10 立柱垂直度长度的1 1000 最大 15 各立柱上、下两平面相应对角线大板梁的垂直度 立板高度的1 13平台标高 10 14 平台与立柱中心线 标高以上联箱为准 弯曲或扭曲10 连拉装置膨胀自由 核查锅炉基础沉降记录及验收报告说明 从开始到结束 贯穿施工过程。 核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告说明 注意高强螺栓的检查和复验 按照《电建规》及GB50205进行。 核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告必要时进行实际抽查。 包括减温器安装 核查锅筒、集箱安装尺寸如水平度等 记录 必要时进行实际抽查。 核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录必要时进行实际抽查。 核查锅筒内部装置记录内部装置在现场安装时 必要时进行实际抽查。 核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录进行实际抽查。 核查支座预留膨胀间隙测量记录进行实际抽查。 12 说明 上述5项是安装尺寸的检查 合格标准在《电建规》中。 核查集箱焊接接头现场焊接时 的无损检测报告及底片 每个集箱抽查不少于20 的底片 重点是返修前后的底片 检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量 说明 现场集箱焊接工作量很少 主要是联络管道与集箱两头的对接 也可看作是管道焊接。 核查焊接接头的热处理记录现场对焊接接头进行热处理时 说明 升温曲线、保温时间、热处理设施、温度等。按照《蒸规》、JB T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》、《电建规 焊接篇 》要求进行。 《蒸规》第77条 锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定 低碳钢受压元件其壁厚大于30mm的对接接头或内燃锅炉的筒体或管板的壁厚大于20mm的T形接头 必须进行焊后热处理。合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限 按锅炉专业技术标准的规定。 异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时其温度应不超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点AC1。 对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材焊后应及时进行后热消氢或热处理。 锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。如果采用分段热处理则加热的各段至少有1500mm的重叠部分 且伸出炉外部分应有绝热措施减小温度梯度。环缝局部热处理时 焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的3倍。 焊件与它的检查试件产品试板 热处理时 其设备和规范应相同。 焊后热处理过程中应详细记录热处理规范的各项参数。 JB T1613规定耐热钢15CrMo 10mm、12Cr1MoV 6mm、12Cr2MoWVTiB 任何厚度、SA213 T91 任何厚度时需进行焊后热处理。环缝局部热处理时 焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的4倍。 《电建规 焊接篇 》规定耐热钢15CrMo 10mm、12Cr1MoV 8mm、12Cr2MoWVTiB 6mm、SA213 T91 任何厚度时必须进行焊后热处理 其它情况时若不做热处理应采用焊前预热焊后适当缓冷的措施。环缝局部热处理时 焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的3倍 且不小于60mm。 核查焊接接头热处理后的硬度检查记录必要时进行实际抽查 现场对焊接接头进行热处理时 说明 因实际焊接工作量少。因此工作量不大。《电检规》中要求1 《电建规 焊接篇 》中无相关要求 基于无焊接工作 。GB9222 其实本规则要求也是合金焊缝。 对合金钢材料的焊接接头核查光谱分析记录 并进行光谱分析抽查 对于额定蒸发量大于等于670吨 小时的锅炉 抽查比例不少于1 对于额定蒸发量小于670吨 小时的锅炉 抽查比例不少于5 说明 因实际焊接工作量少。因此工作量不大。《电检规》中要求合金焊缝应做光谱检验 《电建规 焊接篇 》中无相关要求 基于无焊接工作 。《电检规》中还要求抽查0 核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告 说明 〈蒸规〉第93条 产品检查试件的数量和要求如下 13 集箱和管道的对接接头当材料为碳素钢时 可免做检查试件 当材料为合金钢时 在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下 每批做焊接接头数1 的模拟检查试件 但不得少于1个。 纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接电渣焊除外 环缝检查试板可单独焊接。 10 产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印。 11 检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能试样。安装工地焊制所用产品检查试件的母材 应由制造单位提供。 第106条 焊件的材料为合金钢时 下列焊缝应进行金相检验 工作压力大于或等于38MPa的锅筒的对接焊缝 工作压力大于或等于9 8MPa或壁温大于450 的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝 工作压力大于或等于38MPa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。 第110条 额定蒸汽压力大于或等于3 8MPa的锅炉 受热面管子的对接接头应做断口检验。每200个焊接接头抽查一个 不足200个的也应抽查一个。100 探伤合格或氩弧焊焊接 含氩弧焊打底手工电弧焊盖面 的对接接头可免做断口检验。 合格标准见〈蒸规〉。 受热面部件包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等 安装 抽查焊接接头坡口加工质量现场加工时 说明 很少有现场加工坡口 但有除锈、打磨工作 直接影响焊接质量。《电建规 焊接篇 》中要求组装前将4 比JBT1616稍微严格。 核查焊接记录包括焊接参数记录和焊接接头布置图 并与焊接工艺对照 抽查焊接接头的外观质量说明 JB T1613D第9 《电建规焊接篇 抽查现场焊接人员资格对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件 核查焊接接头无损检测报告及底片每个部件抽查不少于20 的底片 重点是返修前后的底片 检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量 对照射线布片图对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查 现场随机抽查不少于1 的合金钢焊接接头 说明 《电检规》要求1 焊缝。本规则主要是过热器、再热器抽查 水冷壁一般为碳素钢 也有低合金的 高参数600MW 样检查必要时 说明 〈蒸规〉第93条 产品检查试件的数量和要求如下 受热面管子的对接接头当材料为碳素钢时 接触焊对接接头除外 可免做检查试件 当材料为合金钢时 在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下 从每批产品上切取接头数的0 作为检查试件但不得少于1套试样所需接头数。在产品接头上直接切取检查试件确有困难的 如锅筒和集箱上管接头与管子连接的对接接头、膜式壁管子对接接头等 可焊接模拟的检查试件。 纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接电渣焊除外 环缝检查试板可单独焊接。 14 10 产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印。 11 检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能试样。安装工地焊制所用产品检查试件的母材 应由制造单位提供。 《电建规 焊接篇 》中也有相关规定。 合格标准见〈蒸规〉、《电建规 焊接篇 说明1焊缝硬度、光谱检验按照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇执行 2合金钢焊缝的割样 代样检验按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行 3焊缝射线或超声波探伤检查按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇中有关规定从严要求。 必要时对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查 说明 《电检规》无要求。管子基本无热处理 也有。未置换的。 10 对合金钢材料的焊接接头 核查光谱分析记录 并进行光谱分析抽查 对于额定蒸发量大于等于670吨 小时的锅炉 抽查比例不少于1 对于额定蒸发量小于670吨 小时的锅炉 抽查比例不少于5 说明 《电检规》无要求。 11 核查合金钢材 料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。 说明 〈蒸规〉第93条 产品检查试件的数量和要求如下 集箱和管道的对接接头当材料为碳素钢时 可免做检查试件 当材料为合金钢时 在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下 每批做焊接接头数1 的模拟检查试件 但不得少于1个。 受热面管子的对接接头当材料为碳素钢时 接触焊对接接头除外 可免做检查试件 当材料为合金钢时 在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下 从每批产品上切取接头数的0 作为检查试件但不得少于1套试样所需接头数。在产品接头上直接切取检查试件确有困难的 如锅筒和集箱上管接头与管子连接的对接接头、膜式壁管子对接接头等 可焊接模拟的检查试件。 纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接电渣焊除外 环缝检查试板可单独焊接。 10 产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印。 11 检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能试样。安装工地焊制所用产品检查试件的母材 应由制造单位提供。 第106条 焊件的材料为合金钢时 下列焊缝应进行金相检验 工作压力大于或等于38MPa的锅筒的对接焊缝 工作压力大于或等于9 8MPa或壁温大于450 的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝 工作压力大于或等于38MPa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。 第110条 额定蒸汽压力大于或等于3 8MPa的锅炉 受热面管子的对接接头应做断口检验。每200个焊接接头抽查一个 不足200个的也应抽查一个。100 探伤合格或氩弧焊焊接 含氩弧焊打底手工电弧焊盖面 的对接接头可免做断口检验。 《电建规 焊接篇 》中也有相关规定。 合格标准见〈蒸规〉、《电建规 焊接篇 核查胀管记录胀管率、管端伸出量、扳边角度等 并现场抽查胀接质量。 说明 胀接好处是便于修理 但费时费力。工业锅炉。正式施胀前必须试验。〈蒸规〉、GB50273中有相关规定。2、3级安装单位评审时还考核胀管工。 组件对角线 火口纵横中心线 水冷壁固定挂钩标高 过热器、再热器组合安装允许偏差序号 组件宽度10 管排平整度20 边缘管与炉墙间隙符合图纸 组件对角线 联箱中心距蛇形管弯头端部长度10 16 边缘管与炉墙间隙符合图纸 核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录并现场进行抽查。 管子外径弯曲半径 D1 60 32 D1 60 D1 32 锅炉管道的安装锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷 检查管材、管件、阀门等外购件质量证明、合格证核查其选用、复验是否符合有关规定 必要时与实物核对。 核查合金材料部件的光谱分析报告并对不少于1 的焊接接头进行光谱分析抽查 抽查焊接接头坡口加工质量现场加工时 抽查焊接工艺、焊接记录并核对所用的焊接材料 对照焊接接头布置图和焊接记录抽查焊接人员钢印 核查焊接接头无损检测报告及底片抽查不少于20 的底片 抽查时应当尽量覆盖各种管道 重点是返修前后的底片 检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量 17 必要时对照射线布片图或超声波检测位置图 进行无损检测的抽查 每种管道抽查不少于1 的焊接接头 核查焊口的焊后热处理记录10 必要时 对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查 其他参与本体水压试验的管道如排污、取样、加热和疏放水管道 的安装 核查合金钢焊接接头光谱分析报告要求100 进行光谱分析 核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录并对焊接外观质量进行抽查 核查合金材料部件光谱分析报告要求100 进行光谱分析 核查减压阀、安全阀的校验报告并与实物对照 检查实物的铅封 抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录并对焊接外观质量进行抽查 核查系统的调试记录。说明 锅炉附属管道检验 a、锅炉本体范围内的附属管道包括 排污管、取样管、加热管、疏放水管、排汽管、吹灰管等 b、核查各管道验收记录 合金钢材料及焊缝应按《焊接篇》有关规定进行光谱复验 c、核查安装记录 检查安装质量 管道应统筹规划 布局合理 有疏水坡度不影响交通 焊口焊接时应采用氩弧焊 d、排污、疏放水管道在运行状态下应有不小于0 的坡度能自由热膨胀及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀 不同压力的排污、疏放水管道不能接入同一母管 e、取样管应有足够的热补偿 保持管束在运行中走向整齐 蒸汽取样器安装方向应正确 取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性 18 f、排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙 使汽包、联箱和管道能自由膨胀 其支吊架应牢固。 g、抽查支吊架的布置。 h、检查吹灰器安装、调试竣工报告。 阀门检验 a、核查阀门验收记录 b、核查阀门严密性试验记录 c、核查阀门解体检查记录 d、核查阀门安装记录。 核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定 必要时核查热处理后硬度测定报告 检查排汽疏水管的结构和走向。说明 1、安全阀检验 a、审查安全阀验收记录 安全阀应作解体检查 合金钢部件应复查材质 b、冲量式安全阀装置检修后应作出主安全阀行程和胀圈间隙及脉冲阀弹簧压缩试验记录 c、安全阀应进行整定压力和回座压力校验 控制式安全阀应分别进行控制回路可 靠性检验和开启性能检验 d、检查安全阀安装记录 安全阀的数量、规格、型号、安装位置应符合图纸 要求 检查安全阀安装质量 安全阀应安装在牢固的结构上 脉冲阀阀芯应垂直 脉冲阀的电磁装置、传动杠杆及其它传动部分应正确安装 保证动作灵活平稳 有足够的牵引力和行程 脉冲管道应尽量短捷并适当固定 脉冲阀取样点、压力继电器取样点、主安全阀三者之间应有适当距离 以免动作时发生干扰 e、安全阀排汽弯头底部托架应能自由膨胀 排汽管的重量不应压在安全阀上 也不得将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上。 f、核查合金材料、焊缝的光谱分析记录。 2、水位表检验 19 a、审查水位表验收记录 云母片、玻璃板的厚度、耐压强度应符合压力要求 b、审查水位表安装记录 水位表的数量、型号规格、安装位置应符合图纸 结合 垫片宜采用紫铜垫 检查水位表安装质量 汽连管应向水位计方向倾斜 水连管应向汽包方向倾斜 汽水连管支架应留出膨胀间隙 应以汽包中心线为基准 在水位计上标出正常、高、低水位线mm c、水位计只参加工作压力水压试验 不参加超压试验。 3、压力表检验 a、审查压力表验收记录 选用的压力表应符合有关技术要求 b、审查压力表安装记录 检查安装质量 压力表的数量、型号规格、精度等级、安装位置应符合图纸要求 其位置应便于观察和冲洗 并应防止受到高温、冰冻和震动的影响 c、压力表装用前应进行校验并注明下次校验日期 校验后应封印 压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。 d、核查合金材料、焊缝的光谱分析记录。 核查防爆门的安装记录并到现场进行抽查 检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音 保压时压力表的指示是否平稳 检查泄压后的锅炉状况主要检查是否存在残余变形 核查水压试验记录和试验报告。说明 1、水压试验的目的 在冷态下检验锅炉承压部件和焊缝的强度和密封性。 2、水压试验的前提条件 各受热面系统安装完毕 符合要求 见证齐全 水压试验准备工作完毕。 3、水压试验系统图和升降压曲线、水压试验范围和试验压力 试验范围包括锅炉本体水系统和过热系统 即以给水泵截止阀起按汽水流程 经省煤器系统、汽包、水冷系统、过热系统及集箱、再热系统及集箱。其试验压力为汽包工作压力的1 25倍。 5、检查水压试验用水水质分析报告 水质和水温应符合设备技术文件规定 水温为35 70 且锅筒上下温差不超过50 6、检查水压试验准备工作 特别要检查压力表校验、量程、精度等 锅炉上应装不少于两块经过校验合格、精度不低于1 5级的压力表 试验压力以锅筒或过热器出口联箱处的压力表读数为准 7、现场检查水压试验情况 升压速度应适当 按照《定检规则》 各种仪表显示准确 初检及全面检查应全面、到位 无破裂、变形及漏水现象为合格 8、审签水压试验报告。 十一 自动控制、报警装置 核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证并检查其功能。 核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证并检查其功能 包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作 必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。十二 总体验收 调试、试运行 核查炉墙砌筑、保温、防腐记录并抽查其质量。 核查烘炉、煮炉锅炉化学清洗 记录。 说明 锅炉清洗检验 1核查清洗 酸洗 方案 选用的清洗介质、清洗参数、清洗方式应合理 应规定好各种安全保护措施 2检查清洗前的准备工作 a、核查小型试验记录 b、临时系统的焊接必须由合格的焊工施焊 宜采用氩弧焊工艺 所用的阀门压力 等级必须高于化学清洗时相应的压力等级 阀门本身不得有铜部件 c、清洗泵的最高工作压力应为水压试验压力 d、系统中应装设温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片 e、与设备相连而不参加化学清洗的部分应可靠隔绝 f、废液处理措施应符合要求


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